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金属表面脱脂与清洗的方法

上传时间:2017-7-28    作者:水性清洗剂成分    阅读量:275

    金属设备生产过程中,润滑剂是用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质。润滑剂还对摩擦副起冷却、清洗和防止污染等作用。但是,润滑剂的使用可能导致产品表面产生腐蚀斑、褐色及白色污染斑等,不仅降低了产品的外观质量,而且增加了后续加工的困难,甚至影响到产品的使用性能。

  为了提高产品质量,消除斑痕,需要研究表面脱脂与清洗工艺,润滑剂的组分、性质对表面脱脂与清洗十分重要。金属表面形成的污染斑痕,按引起污染的物质区分,可以分为3 类:(1) 油性污染———油、油脂和脂肪酸;(2) 水溶性污染———有机酸与无机酸;(3) 固体性污染———氧化物、颗粒和灰尘等。

  常用的金属表面脱脂与清洗方法如下:

  1、擦拭法:一般手工操作,适于清洗复杂零件及少量生产。

  2、刷洗法:可清洗表面不牢固的污物,适于少量生产。

  3、酸洗法:可清洗金属表面的氧化皮、有机物、碱膜和蚀斑,但对表面有侵蚀作用。

  4、碱液清洗法:利用碱液的皂化作用可去除皂化性污染。

  5、有机溶剂清洗法:利用有机溶剂对油和油脂的溶解能力去除污垢,清洗时间短,不腐蚀金属,但大多数有机溶剂有毒。

  6、超声波清洗法:通过换能器将超声波振源的声能转换成机械振动,通过清洗槽壁将超声波辐射到槽内的清洗液,使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下保持振动,引起污物层的疲劳破坏从而被剥离。

  7、乳化清洗法、电解清洗法等。

      水性清洗剂成分 


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